Διαδικασία παραγωγής του στοιχείου θέρμανσης απόψυξης
Επί του παρόντος, πολλά εργοστάσια έχουν αντιμετωπίσει πολλά προβλήματα και καταγγελίες από τους πελάτες κατά τη διαδικασία παραγωγής θέρμανσης απόψυξης. Συγκρίνετε τις παρακάτω διαδικασίες για να σας βοηθήσουμε να επιλύσετε ορισμένα τεχνικά προβλήματα.
1. Κάλυψη, ξεφλούδισμα και χύτευση (εσωτερικός τοίχος) σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής.
2. Σύρμα περιελίξεων Καλώδιο αντοχής καθαρισμού, σύρμα αντοχής συγκόλλησης σημείου, προεντεταμένο σύρμα αντοχής (προϊόντα με μήκος σωλήνα μεγαλύτερο από 1M, μήκος προ-σχεδιασμένου σωλήνα είναι 70% έως 80%).
3, γέμισμα σε σκόνη (μήκος σωλήνα μεγαλύτερο από 2M απαιτεί διπλή δόνηση δόνησης μηχανή).
4. Σωλήνας συρρίκνωσης Γενικά, ο σωλήνας απόψυξης είναι σχετικά μεγάλος. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε 12 ζεύγη συρρικνωμένων μηχανών. Η βασική διαδικασία της παραπάνω διαδικασίας είναι παρόμοια. Δείτε τη διαφορά μεταξύ της παρακάτω διαδικασίας και της δικής σας.
5. Θερμική επεξεργασία (ανόπτηση) Τα προϊόντα που πρέπει να λυγίζονται αναδεύονται σε 980 ℃ (304), και τα προϊόντα που δεν χρειάζεται να κάμπτονται ανόπτηκαν στους 800 ℃.
6. Θερμική ισορροπία Τοποθετούμε το ανυψωμένο προϊόν σε δωμάτιο σταθερής θερμοκρασίας σε θερμοκρασία 25 ° C και υγρασία μικρότερη από 30 για 24 ώρες.
7, κομμένα ραβδιά εκτύπωση λογότυπο, τέντωμα.
8. Στεγνώστε το φούρνο στους 220 ℃ για 12 ~ 24 ώρες.
9. Σφράγιση Η θερμοκρασία του φούρνου μειώνεται κατά 120 ° C και η εποξική ρητίνη σφραγίζεται μετά από 2 ώρες (η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι 50 ~ 80 ° C).
10, ρίξτε τον αγωγό και στα δύο άκρα του σωλήνα 45 ~ 55mm (σημειώστε ότι η κόλλα της ράβδου οδηγεί καθαρή).
11. Εφαρμόστε κολλητική ουσία. Εφαρμόστε πρώτα 205 κόλλα, στεγνώστε φυσικά για 1,5 ώρες, στη συνέχεια κολλήστε τα καλώδια (μπορεί επίσης να τρυπηθούν) και στη συνέχεια εφαρμόστε 220 κόλλα (τα καλώδια και οι ακροδέκτες πρέπει να είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένα).