Χαρακτηριστικά του συστήματος θερμού δρομέα
Πρώτον, τα πλεονεκτήματα του συστήματος θερμών δρομέων:
1. Αποθηκεύστε τις πλαστικές πρώτες ύλες: Δεν υπάρχει απόβλητο παραγωγής, επειδή δεν υπάρχει ψυχρός δρομέας στο καλού τύπου καυτού δρομέα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εφαρμογές όπου το πλαστικό είναι ακριβό. Στην πραγματικότητα, οι μεγάλοι κατασκευαστές θερμών δρομολογητών στον κόσμο αναπτύχθηκαν γρήγορα στην εποχή που οι παγκόσμιες πετρελαϊκές και πλαστικές πρώτες ύλες ήταν δαπανηρές. Επειδή η τεχνολογία θερμών δρομέων είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για τη μείωση του κόστους υλικών και υλικών.
Χαρακτηριστικά συστήματος ζεστού δρομέα:
(1) Πλαστικοποίηση: κατάσταση υάλου, υψηλή ελαστική κατάσταση (κατάσταση καουτσούκ), κατάσταση ιξώδους υγρού (πλαστική κατάσταση) και κατάσταση αποσύνθεσης.
Κατάσταση γυαλιού: 0 ~ Τ1, τα μόρια βρίσκονται σε κατεψυγμένη κατάσταση, σκληρά και εύθραυστα και εύκολα να σπάσουν υπό πίεση.
Η κατάσταση του ιξώδους υγρού (πλαστικοποιημένη κατάσταση): T2 ~ T3, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κατά βούληση.
Κατάσταση αποσύνθεσης: T3, το πλαστικό αρχίζει να ραγίζει, εμφανίζονται προϊόντα διάσπασης του αερίου και ακόμη και φτάνουν σε κατάσταση συσσωμάτωσης.
(2) Συνθήκες σχηματισμού: Αφού το προϊόν σχηματίζεται από το καλούπι καυτού δρομέα, τελειώνει. Δεν χρειάζεται να κόβουμε τις πύλες και να ανακυκλώνουμε τον κρύο δρομέα. Προώθηση της αυτοματοποίησης της παραγωγής. Πολλοί κατασκευαστές ξένων προϊόντων έχουν συνδυάσει θερμούς δρομείς και αυτοματισμούς για να αυξήσουν σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Κύκλος χύτευσης: Επειδή δεν υπάρχει περιορισμός στον χρόνο ψύξης του συστήματος δρομέων, το προϊόν μπορεί να εκτοξευθεί εγκαίρως αφού στερεοποιηθεί. Πολλά τμήματα με λεπτά τοιχώματα που παράγονται με καλούπια καυτού δρομέα μπορούν να χυτευθούν σε λιγότερο από 5 δευτερόλεπτα.
Διευρυμένη εφαρμογή: Πολλές προηγμένες πλαστικές διεργασίες χύτευσης βασίζονται στην τεχνολογία θερμών δρομέων. Όπως προ-χύτευση με ΡΕΤ, πολύχρωμη συν-έγχυση στο καλούπι, διαδικασία πολλαπλών υλικών συνένεσης, STACK MOLD, κλπ.